| 主要材质 | 缸体：20钢、45钢或27SIMn；活塞：HT300或45钢；活塞杆：45钢 |
| 产品特点 | 结构简单、工作可靠、装拆方便的特点。用于冶金机械，并符合国际标准ISO6020/1-1981系列液压缸安装连接型式。 |
| 试验方法 | 试验过程符合标准YB/T 028-1992 冶金设备用液压缸 |
| 出厂试验 | 100% |
| 测评等级 |
Y-HG1系列双作用活塞式液压缸，是利用液压力推动活塞杆作正、反两个方向的运动，带动其它工作部件往复直线运动的执行机构。具有结构简单、工作可靠、装拆方便的特点并可带缓冲和放气装置。
适用于冶金机械，并符合国际标准ISO6020/1-1981系列液压缸安装连接型式。
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压力：本标准缸分为E/G两种压力级。E级适用于 >6.3-16MPa(这一压力范围的液压缸称E级缸);G级适用于 >16-25MPa(这一压力范围的液压缸称G级缸)。
密封：E级缸采用结构简单，耐磨性好的Yx型密封圈。G级缸采用耐高压，密封可靠的V型组合密封圈。
防尘：本液压缸均采用聚胺脂或丁睛橡胶无骨架式防尘圈。
适用介质:液压油、机械油、乳化液，不适用于磷酸脂。
适用温度：-40℃ 至 +80℃ ，不适用于低于-40℃低温或超过+80℃高温。
结构：本标准缸备有17种缸径(40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320)按两种速比(1.46、2)组成34种规定。分成带间隙缓冲和不带间隙缓冲结构。缸头和缸尾亦可有单向放气阀，既可作带间隙缓冲液压缸的快速启动用，又可作放气用。杆部防尘密封采用可换式结构，便于现场维修。 活塞杆镀保护性硬铬，具有防尘，防锈，防腐，耐磨等特性。
安装连接：符合国际ISO6020/1-1981中系列液压缸安装连接尺寸。 不同缸径均有基本型，前、后长方法兰，前、后安装法兰，前、后圆法兰，前、中、后铰轴，头部单耳环，轴向、径向脚架共13种安装形式。 除轴向脚架型外，安装连接尺寸均符合I6020、1-1981。
压力分级E可适用6.3~16MPa的工作压力。
安装连接形式除中间铰轴需在型号上注明1的具体尺寸外，其余按表上符号填定即可，外连接尺寸请参考表。
如需要间隙缓冲，请填写H符合。
行程请按行程系列表4中的分档填写。
对液压缸的工作介质、适用温度、试验、外表涂漆、包装等有特殊要求请注明。
杆端耳环由用户自定。
注：表中*符号为ISO6020/1标准缸径D与杆径d，请优先选用。
注：
1.此油口尺寸根据活塞油口最高流速V0(5m/sec)而定。
2.缸径D≥250,油口采用对开式法兰结构。
各种安装形式，在额定压力下的允许最大行程S（见表）其中
S1——头部法兰或轴向脚架安装，杆端带耳环;
S2——头部法兰或轴向脚架安装，杆端不带耳环;
S3——尾部法兰安装，杆端带耳环;
S4——尾部法兰安装，杆端不带耳环;
S5——尾部铰轴或尾部单耳环安装，杆端带耳环;
S6——头部铰轴安装，杆端带耳环;
S7——中间铰轴安装，杆端带耳环;
表中数字是按稳定性计算的最大行程，超了此表范围均为非标准，需设计者自行保证稳定性
本系列采用ISO4393液压传动一缸一活塞行程的基本系列，请优先选用。
注：
1.选用液压缸时考虑管道阻力损失和机构中摩擦损失应将计算力加10%。
2.D≤20油口用螺纹连接，D≥250油口用对开式法兰连接，表中尺寸为油口通径。
1.冶标液压缸选用头部耳环时，应另行单独定货。
2.耳环图号E包含E1E2两种形式。E1为带关节轴承，E2为不带关节轴承(加轴套)，安装尺寸不变。
3.定货时应注明缸径D,杆径d。
中间铰轴位置相对行程的关系见下表:
1.液压缸缸径、杆径及压力的确定和选用，必须考虑液压系统压力源的压力和系统的损失，压力的控制和调整由液压系统调压阀确定。
2.液压缸在工作之前必须用低压(大于启动压力)进行几次往复运动，交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后，才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，以防漏油。
3.为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、脏物，以免划伤缸筒内壁，使密封损伤，引起内外泄漏。
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